Angelegenheiten, die bei der Installation der Folienblasmaschine beachtet werden müssen

Die Folienblasmaschine erhitzt und schmilzt die Kunststoffpartikel und bläst sie dann zu einer Folie. Es gibt viele Arten von Folienblasmaschinen, einschließlich PE, POF, PVC usw. Die Folienblasmaschine bläst neue Materialien mit brandneuen Partikeln aus. Die Farben sind gleichmäßig, sauber und die Tasche dehnt sich gut aus. Angelegenheiten, die bei der Installation einer Folienblasmaschine beachtet werden müssen Achten Sie bei der Installation der Folienblasmaschine darauf, die Mittellinie des Extruderkopfes und die Mitte der Zugwalze so einzustellen, dass sie horizontal und vertikal bleibt und nicht von der Schräglage abweicht. Da der Außendurchmesser der Wicklung während des Wickelns allmählich zunimmt, achten Sie bitte auf die Abstimmung der Zuggeschwindigkeit und der Wickelgeschwindigkeit und passen Sie diese bitte rechtzeitig an. Achten Sie nach dem Einschalten des Hosts genau auf den Betrieb des Hosts und stellen Sie elektrische Instrumente und Steuerungen rechtzeitig ein, modifizieren Sie sie, um einen normalen Betrieb sicherzustellen. Das Getriebe des Hauptmotors und das Traktionsuntersetzungsgetriebe sollten regelmäßig betankt und das Getriebeöl gewechselt werden. Bitte ersetzen Sie das Getriebeöl innerhalb von etwa 10 Tagen nach Gebrauch durch ein neues Getriebe, um den normalen Betrieb aller rotierenden Teile zu gewährleisten. Achten Sie auf das Auftanken, um Verklemmungen und Überhitzungsschäden zu vermeiden. Die Festigkeit des Verbindungsteils verhindert, dass sich die Schraube löst. Die Druckluft in der Wasserwaage sollte in angemessener Menge gehalten werden, da die Druckluft während des Schleppvorgangs austritt, fügen Sie diese bitte rechtzeitig hinzu. Die Folienblasmaschine wird in der Regel von wenigen Personen bedient Zunächst einmal müssen, egal wie viel Ausrüstung vorhanden ist, in jeder Schicht mehr als 2 Personen im Dienst sein. Dies ist ein wichtiges Ereignis im Zusammenhang mit der Produktionssicherheit, seien Sie also nicht nachlässig. Für Blasfolien unter 1200 mm gibt es weniger als 3 Maschinen, die 2 Personen pro Schicht halten können (das Prinzip ist, dass die Mischmaschine konfiguriert werden muss, und es ist am besten, sie zusammen mit der Zuführung zu konfigurieren). Bei 6 Maschinen kann jede Klasse mit 3-4 Personen ausgestattet werden, was je nach konkreter Anordnung den Bedarf decken sollte. 1. Wenn die Ausrüstung nicht beheizt wird und die Heiztemperatur und -zeit unter den angegebenen Anforderungen liegen, dürfen der Extruder und der rotierende Düsenkopf nicht gestartet werden, da sonst die Ausrüstung beschädigt wird. 2. Prüfen Sie, ob beim Auspacken der Rohstoffe nasse Materialien vorhanden sind. Nasse Materialien dürfen nicht gemischt werden und müssen vor der Verwendung in einem Trockenraum getrocknet werden. 3. Beim Reinigen des Düsenkopfes und des Düsenmundes kann nur das Kupferstück zum Reinigen des Düsenmundes verwendet werden. Verwenden Sie keinen Spatel oder ein Eisenstück, um die Matrizenöffnung zu kratzen, da dies sonst zu Schäden an der Matrizenöffnung führt. 4. Die Führungswalze der Folienblasmaschine, einschließlich der Gummiwalze und der Wickelwalze, darf nicht mit einer Klinge geschnitten werden, da sonst Kratzer auf der Führungswalze entstehen. 5. Das Filtersieb des Extruders und der Koronabehandlungsmaschine müssen regelmäßig ausgetauscht und gereinigt werden. Im Allgemeinen muss das Filtersieb innerhalb von 24 bis 48 Stunden ausgetauscht und die Silikonwalze der Koronabehandlungsmaschine mit Alkohol gereinigt werden. Filterspezifikationen: zweischichtiger 80-Mesh-, einschichtiger 100-Mesh-Dreischichtfilter. 6. Die Koronabehandlungsmaschine sollte nicht eingeschaltet werden, wenn sich die Führungsrolle der Koronabehandlungsmaschine nicht mit der Folie bewegt. Sobald der Film abgeschnitten oder heruntergefahren ist, sollte die Koronabehandlungsmaschine dringend ausgeschaltet werden, um ein Durchbrennen der Koronabehandlungsmaschine zu verhindern. 7. Folien ohne Koronabehandlung oder mit einer Koronabehandlung von weniger als 38 Dyn dürfen nicht in das fertige Produkt eingebracht werden, da es sonst zu einem schweren Unfall in Verbundqualität kommt.